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外部飛機(jī)照明用透明透鏡材料的磨損

來源：www.2qc.net 發(fā)布時(shí)間：2018-11-13 返回

對于飛機(jī)制造商和運(yùn)營商而言，LED技術(shù)有望保持飛機(jī)運(yùn)行更長時(shí)間，同時(shí)降低維護(hù)成本并降低功耗。由于消除了經(jīng)常更換燒壞的白熾燈泡的需要，構(gòu)建可靠的外部照明系統(tǒng)的重要性，即使持續(xù)暴露于顆粒磨損，熱和化學(xué)應(yīng)力，仍能保持安全的光輸出水平對于操作者實(shí)現(xiàn)LED技術(shù)的好處。

　　飛行員在惡劣天氣條件下觀看和觀看的能力，特別是在繁忙的機(jī)場和附近，對確保公眾安全至關(guān)重要。外部飛機(jī)照明是一個(gè)關(guān)鍵組件，有助于提供必要的可視性。飛機(jī)照明遵循海洋應(yīng)用中使用的一般慣例，以幫助識別飛機(jī)之間的定位，并有幾個(gè)單獨(dú)的照明系統(tǒng)，以幫助識別過程，包括位置和防撞燈，在某些情況下，結(jié)冰，著陸和出租車燈[1,2] ，3,4]幾種SAE標(biāo)準(zhǔn)[3,4,5]清楚地確定了防撞和位置燈的光輸出要求。

　　為了確保長壽命和可靠的性能，用于飛機(jī)照明應(yīng)用的鏡頭蓋必須提供一致的光傳輸，在暴露于惡劣條件下時(shí)材料降低最少。在這項(xiàng)研究中，磨損測試是在三種不同的噴氣式飛機(jī)鏡片材料，熱強(qiáng)化硼硅酸鹽玻璃(Kopp 9000)，硬涂層聚碳酸酯(模克隆AR)和航空級丙烯酸樹脂(Plexiglas II UVA)上進(jìn)行的，以證明其適用性適用于極端的航空環(huán)境。Taber磨損和高速微粒測試結(jié)果表明，與塑料相比，玻璃具有顯著的耐磨性優(yōu)勢。與玻璃相比，在聚碳酸酯中觀察到嚴(yán)重的傳輸損失，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工業(yè)來源[理論上或認(rèn)為可接受的]傳輸損耗[6]。在照明燈具設(shè)計(jì)和維護(hù)過程中，耐磨性，即外部鏡片能夠承受這些惡劣環(huán)境的能力必須是高優(yōu)先級，否則在應(yīng)用中無法實(shí)現(xiàn)LED技術(shù)的潛在成本節(jié)省。

　　鏡片材料

　　外部飛機(jī)照明裝置使用透明鏡頭來覆蓋和保護(hù)光源，最常見的鏡頭材料是玻璃或塑料。玻璃透鏡通常由硼硅酸鹽或鈉鈣硅酸鹽組合物制成，并且可以退火或熱強(qiáng)化(回火)狀態(tài)提供。塑料鏡片最常由聚碳酸酯或丙烯酸制成，有或沒有硬涂層，以提高耐用性[6]。表I提供了這三種材料的總結(jié)比較。

　表I：測試材料的比較性質(zhì)

　　硼硅酸鹽玻璃具有出色的光學(xué)性能，暴露在氣流中時(shí)的耐用性，以及承受高工作溫度的能力。它具有抗機(jī)械和化學(xué)磨損的能力，并在應(yīng)用中保持高水平的透光性。塑料鏡片可減少鏡片重量并提供良好的抗沖擊性，但它們對化學(xué)和機(jī)械降解非常敏感。強(qiáng)烈和長時(shí)間暴露在紫外線下，例如太陽輻射，對玻璃沒有影響，但會導(dǎo)致塑料變脆和變色。兩種材料都可以模塑成形狀或輪廓[6]。

　　應(yīng)用性能

　　燈罩或鏡頭對于保護(hù)光源(如白熾燈泡或LED)免受氣流惡劣環(huán)境的影響至關(guān)重要，同時(shí)傳輸盡可能多的光線，以創(chuàng)建高效且有效的系統(tǒng)。根據(jù)SAE AS8037C，“所使用的燈罩或?yàn)V色器不易支持燃燒，其構(gòu)造應(yīng)使其在正常使用過程中不會改變形狀或永久改變顏色或形狀或遭受任何明顯的光傳輸損失。”[3 ]

　　在外部商用和軍用噴氣式飛機(jī)鏡頭所經(jīng)歷的苛刻，苛刻的環(huán)境中，有必要選擇能夠提供一致性能的材料。

　　圖1示出了用于翼尖燈組件的聚碳酸酯透鏡的光強(qiáng)度損失的示例。SAE指南和支持文獻(xiàn)證實(shí)了塑料蓋的光輸出損失，并推薦使用塑料鏡頭輸出降低的假設(shè)設(shè)置燈具.6用塑料鏡片設(shè)計(jì)的夾具必須允許20-40%的傳輸損失，或者通過更高的補(bǔ)償瓦數(shù)白熾燈，更多LED，更高強(qiáng)度的LED，或使用更多電力驅(qū)動更低亮度LED以獲得更高亮度。此外，SAE還建議在燈具使用壽命期間預(yù)測和設(shè)計(jì)LED減少光輸出的指導(dǎo)原則，進(jìn)一步需要仔細(xì)考慮照明設(shè)計(jì)。7所有這些補(bǔ)償設(shè)計(jì)解決方案都傾向于增加擁有和維護(hù)帶有塑料透鏡的燈具的總成本，以維持所需的光輸出。一般而言，透射損失將對透鏡所需的光度光輸出產(chǎn)生負(fù)面影響，這可能導(dǎo)致安全隱患，因?yàn)楣怆S后會散射。

圖1：樣品翼尖外部燈組件經(jīng)歷的塑料透鏡光強(qiáng)度損失。從SAE ARP5637 [6]轉(zhuǎn)載的數(shù)據(jù)

　　實(shí)驗(yàn)程序

　　兩種不同的測試方法用于評估硼硅酸鹽玻璃和塑料的耐磨性。Taber Abrasion測試方法是一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試方案，用于說明從塑料到玻璃到陶瓷的材料的耐磨性[8]。設(shè)計(jì)用于模擬飛行中飛機(jī)表面的侵蝕效應(yīng)的高速微粒沖擊試驗(yàn)用于說明玻璃和聚碳酸酯在更類似應(yīng)用的環(huán)境中的耐磨性。

　　泰伯磨損法

　　Taber Abrasion測試方法是根據(jù)ASTM D1044指南開發(fā)和使用的[8]。Taber Abrasion Model 174用于研磨樣品。Taber測試實(shí)驗(yàn)程序遵循ASTM D1044指南，但有以下三個(gè)例外：1。真空噴嘴具有8mm直徑的開口代替推薦的11mm直徑，2。分光光度計(jì)用于測量透射率以代替霧度，和3.樣品運(yùn)行超過建議的100個(gè)循環(huán)超過2,000個(gè)循環(huán)，以幫助模擬材料在更長時(shí)間內(nèi)的耐磨性。

　圖2： Taber磨損試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備的示意圖

　　該方法中的磨損通過摩擦磨損作用來模擬，該摩擦磨損作用是通過測試樣品與砂輪的滑動旋轉(zhuǎn)接觸而產(chǎn)生的。當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪子沿著從樣品軸線切向移位的水平軸在相反方向上由樣品驅(qū)動。一個(gè)研磨輪將試樣向外朝向周邊摩擦，另一個(gè)向內(nèi)朝向中心摩擦。輪子在試樣表面上橫過一個(gè)完整的圓圈，顯示出相對于材料編織或紋理的所有角度的耐磨性[8]。

　　高速微粒磨損試驗(yàn)

　　2017年9月27日，在萊特 - 帕特森空軍基地的美國空軍粒子侵蝕試驗(yàn)設(shè)施進(jìn)行了高速微粒磨損試驗(yàn)，由戴頓研究所(UDRI)維護(hù)和運(yùn)營，為國際航空航天界服務(wù)。為軍事和商業(yè)測試提供訪問。粒子侵蝕試驗(yàn)裝置，或“除塵器”，是在1983年設(shè)計(jì)和建造的，用于模擬飛行到塵埃環(huán)境中的飛機(jī)表面的侵蝕效應(yīng)[9]。下面提供測試裝置的示意圖。

　圖3：高速微粒沖擊磨損試驗(yàn)方法和設(shè)備的示意圖

　　在六個(gè)玻璃和硬涂層聚碳酸酯樣品上進(jìn)行測試。每個(gè)樣品為4.75“直徑(x3)，3.75”方形(x3)，測試裝置由五個(gè)獨(dú)立的可變參數(shù)組成，這些參數(shù)定義了表II中提供的測試期間的暴露環(huán)境。

表II：高速微粒沖擊磨損試驗(yàn)變量參數(shù)

　　玻璃和硬涂層聚碳酸酯的樣品在規(guī)定的沖擊角下暴露于周期性和增加水平的顆粒(沙子)以模擬飛機(jī)照明鏡片應(yīng)用。沙子對樣品的侵蝕和沖擊由排列系統(tǒng)控制，以確保在限定的測試樣品區(qū)域內(nèi)均勻和一致的磨損。

　　結(jié)果與討論

　　Taber磨損結(jié)果

　　硼硅酸鹽玻璃，硬涂層聚碳酸酯和丙烯酸樹脂(Plexiglas II UVA)樣品的Taber磨損結(jié)果如圖4所示。這些材料的透射率相對于測試設(shè)備上增加的循環(huán)次數(shù)作圖。隨著循環(huán)次數(shù)的增加，樣品表現(xiàn)出透射性的降低。與硬涂層塑料樣品相比，硼硅酸鹽玻璃顯示出顯著更小的傳輸損失。

圖4： Taber磨損試驗(yàn)中增加的循環(huán)(暴露)后玻璃和聚合物樣品的明視透射

　　結(jié)果表明，與硬涂層聚碳酸酯和丙烯酸樹脂相比，硼硅酸鹽玻璃的耐磨性存在顯著差異。在1000次循環(huán)時(shí)，玻璃比聚碳酸酯和丙烯酸樹脂顯示出大于20%的透光率。玻璃在更高的循環(huán)次數(shù)下繼續(xù)與聚碳酸酯分離，保持90%以上的透射率，聚碳酸酯在1500次循環(huán)時(shí)僅顯示約65%的透射率，在2000次循環(huán)時(shí)僅顯示55%的透射率。此外，即使丙烯酸纖維傳輸在500次循環(huán)后平穩(wěn)，玻璃傳輸仍然比丙烯酸傳輸級別高得多(約25%)。

　　高速微粒測試結(jié)果

　　高速微粒測試結(jié)果如表III所示。隨著模擬大氣顆粒物(沙子)的暴露增加，樣品傳輸減少。直觀地說，我們可以將增加的沙子暴露量等同于更多的累計(jì)飛行小時(shí)數(shù)。因此，鏡片材料的設(shè)計(jì)目標(biāo)是盡可能保持透光率。

表III：試驗(yàn)結(jié)果 - 高速微粒磨損試驗(yàn)

　　兩種材料之間的透射水平開始相似，但隨著曝光量的增加而不同。硼硅酸鹽玻璃樣品對顆粒具有始終如一的更高耐磨性，從而提供更長時(shí)間的高透射率。表III表明，與硬涂層聚碳酸酯相比，玻璃需要幾乎兩倍的沙子暴露量才能降至低于70%的透射率。而且，在聚碳酸酯的傳輸損耗達(dá)到約50%的曝光水平下，玻璃的傳輸損耗僅為約70%。在該測試中，玻璃明顯優(yōu)于塑料，并且與Taber磨損測試的結(jié)果很好地相關(guān)。

　　高速微粒沖擊試驗(yàn)的另一個(gè)關(guān)鍵結(jié)果是塑料材料中傳動性降低的潛在嚴(yán)重程度。設(shè)計(jì)過量光輸出到燈具的SAE指南僅表明聚碳酸酯的潛在傳輸損耗接近35%，如圖1所示[6]。該測試顯示出更顯著的光損失，接近40%是可能的。塑料的額外傳輸損耗可能更加顯著，并且可能需要設(shè)計(jì)具有更大損耗的燈具以便滿足規(guī)定的SAE光輸出水平。或者，在發(fā)生不安全的重大傳輸損失之前，需要更頻繁地修理或更換塑料透鏡，以維持所需的光輸出水平，

　　結(jié)論

　　外部飛機(jī)照明應(yīng)用中鏡頭的關(guān)鍵功能是保持一致的光傳輸，以確保最高級別的安全性。Taber磨損和高速微粒沖擊測試為比較當(dāng)前飛機(jī)鏡片材料以確定適用性提供了有效手段。在增加的循環(huán)和暴露時(shí)，玻璃繼續(xù)保持比塑料顯著更高的透射水平。測試表明，在外部噴氣式飛機(jī)照明應(yīng)用中，玻璃的耐磨性將明顯優(yōu)于塑料的耐磨性。

　　由于機(jī)身在不同的環(huán)境中被壓入幾乎連續(xù)的服務(wù)中，使用能夠承受微粒磨損，熱和化學(xué)應(yīng)力的材料將降低外部燈具的總擁有成本。當(dāng)考慮安全性，可靠性和維護(hù)協(xié)議的余量時(shí)，玻璃是商用和軍用噴氣式飛機(jī)上外部燈具的最佳選擇。測試清楚地表明，玻璃鏡片可以承受航空航天的惡劣操作環(huán)境比塑料鏡片更長時(shí)間，有助于提供一致，可靠和安全的飛行環(huán)境。

　　1參考文獻(xiàn)：

　　[1] Lombardo，D。(2000)。飛機(jī)系統(tǒng)。第2版。Blacklick，USA：

　　McGraw-Hill Professional Publishing

　　[2] SAE ARP693D著陸和滑行燈 - 安裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

　　[3] SAE AS8037C飛機(jī)位置燈最低性能標(biāo)準(zhǔn)

　　[4] SAE AS8017D防撞

　　燈系統(tǒng)最低性能標(biāo)準(zhǔn)

　　[5] SAE AIR1106B影響飛機(jī)導(dǎo)航

　　和防撞燈可視性的因素

　　[6] SAE ARP5637飛機(jī)

　　外部照明塑料鏡頭的設(shè)計(jì)和維護(hù)注意事項(xiàng)

　　[7] SAE ARP6253 LED和飛機(jī)應(yīng)用